化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法�；瘜W(xué)拋光具有以下優(yōu)點：操作簡便、快速，無需專用儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面�；瘜W(xué)拋光時兼有化學(xué)侵蝕作用，因此多數(shù)情況下能同時顯示組織，拋光結(jié)束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。同時化學(xué)拋光也有它本身的缺點：拋光液容易失效，溶液消耗快。拋光結(jié)果不是太佳，試樣的棱角易受蝕損，拋光面易出現(xiàn)微小波紋起伏，高倍觀察時受到影響，此外，傳統(tǒng)化學(xué)拋光都是硝酸型的，含有煙有氣味的藥水。對環(huán)境污染大。

針對以上化學(xué)拋光的缺點，化工人士也在不斷的研發(fā)試驗，改進工藝水平，慢慢的也出現(xiàn)了環(huán)保型化學(xué)拋光的身影。下面就給大家推薦一款環(huán)保型銅化學(xué)拋光劑：

一、產(chǎn)品編號：Q/YS.106（貽順牌）
二、產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品適用于銅產(chǎn)品的拋光光亮。不需要機械設(shè)備處理，直接用浸泡的方法即可。無煙霧、無氣味。常溫處理。不含任何有毒有害物質(zhì)，屬于非常環(huán)保的化學(xué)拋光產(chǎn)品。拋光后的銅工件達鏡面效果。省人工省設(shè)備省成本，可以替代傳統(tǒng)的機械拋光。
三、使用方法：
  １、產(chǎn)品由Ａ劑與Ｂ劑混合而成。
  ２、操作流程如下：
     ①：將銅工件除油、除污垢。
     ②：用自來水把清洗銅工件油污的殘留藥水沖洗干凈。
     ③：按Ａ劑:Ｂ劑:清水以4:1:3配兌成拋光劑藥水。攪拌均勻，

     ④：將經(jīng)過除油除垢處理后的銅工件裝入塑料籃中。裝籃時銅工件最好堅立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急劇升溫。
     ⑤：將裝好籃的銅工件浸入配兌好的銅拋光劑溶液中，同時翻動工件，使工件拋光均勻。大約３到５分鐘之后銅工件呈黑色。
     ⑥：取出銅工件，及時在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜劑中除膜。（除膜劑兌水６－８倍使用）除膜時間為２０—２５秒鐘左右。除膜過程中要抖動塑料籃使之除膜徹底。特別是管路狀銅工件。管的內(nèi)部一定要徹底除干凈。除膜后工件透出非常光亮的鏡面效果。
     ⑦：及時用自來水充分沖洗干凈。
     ⑧：最后用銅鈍化液進行保色處理。

四、注意事項：
１、工件在拋光前須先除油。
２、藥水對皮膚有刺激性與腐蝕性，請不要與皮膚接觸。戴膠手套操作。
３、本產(chǎn)品在使用過程中嚴(yán)禁與鐵、鎳、不銹鋼、錳等金屬接觸，否則降低產(chǎn)品的使用壽命。
４、在工件拋光過程中拋光液溫度控制在５0℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急劇升溫。
５、工件裝籃時要錯開放置，工件之間最好有點距離。能使工件堅立懸掛在拋光液中而不與其他工件重疊及碰撞為最佳。否則需要及時翻動工件以便拋光均勻。
６、流水線作業(yè)的情況下，用懸掛銅工件的方式最佳。
７、拋光過程中會有成分損失，為了長久保持拋光液的性能，每拋光１－２批產(chǎn)品后要補加２％－３％的拋光液原液，并攪拌均勻。拋光過程中不要加水。原液使用。
８、本產(chǎn)品不能曝曬。在陰涼處貯存。

五、廢液處理方法：
１、用１０倍水稀釋廢液，然后用石灰或燒堿中和到ＰＨ８－９過濾沉淀。
２、將濾液放置在污水池中通過自然界中的微生物降解后可以直接排放。本產(chǎn)品的廢液在四天內(nèi)可以１００％生物降解。

以下是關(guān)于化學(xué)拋光的相關(guān)問題解答：

物理拋光和化學(xué)拋光有什么區(qū)別?
答：物理拋光是用機械方式將物體表面整平，例如研磨等�；瘜W(xué)拋光是用化學(xué)腐蝕的方式將物體表面整平，例如用加入整平劑的硫酸清洗金屬表面。

什么是電化學(xué)拋光？和化學(xué)拋光是不是相同工藝的不同叫法？

答：電化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機械精拋光有機的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和復(fù)雜度影響。

超聲波拋光與電化學(xué)拋光哪個好?

答：這是兩種不同性質(zhì)的拋光方法：超聲拋光純粹的物理方法拋光，只是出去表面一些無機粒子。。電化學(xué)拋光是化學(xué)法：利用氧化還原方法去除某些氧化物等。。要出去油脂類，就需要在甲醇等有機溶劑中超聲

使用化學(xué)拋光法處理銅工件效果怎樣？

答：化學(xué)拋光可以拋光很多死角而且沒有磨痕。缺點是毒性、成本多次拋光件個體見拋光度不一致