陶瓷鍍鎳是陶瓷制品表面金屬化的重要方法。陶瓷具有耐腐蝕、耐高濕、耐壓等優(yōu)點(diǎn)。但也有缺點(diǎn)，即不導(dǎo)電、色澤單調(diào)、抗沖擊強(qiáng)度差等，由于陶瓷與金屬之間的結(jié)合力較弱，其應(yīng)用受到極大的限制，若能在陶瓷表面鍍上一層金屬,則會大大改善它與金屬之間的結(jié)合力。而陶瓷為非金屬，不能采用電鍍的工藝方法進(jìn)行，只能通過化學(xué)鍍的方法。

化學(xué)鍍鎳層具有硬度高，耐磨性好和抗蝕性優(yōu)良、易于整平等特點(diǎn)。通過對陶瓷表面化學(xué)鍍鎳工藝的研究，表明對其進(jìn)行一定的化學(xué)處理，表面可獲得一層均勻致密、附著力良好的金屬鎳層。

陶瓷化學(xué)鍍鎳工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

 1、無毒、無重金屬、環(huán)保。不需電鍍設(shè)備。

 2、硬度高，耐磨性好：鍍層結(jié)合力強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度和耐熱性能好。

 3、耐腐蝕強(qiáng)：化學(xué)鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。
 4、表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學(xué)鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。 
 5、可鍍形狀復(fù)雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學(xué)鍍較深的盲孔和形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。 

操作工藝流程：

1、工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。