化學(xué)鍍鎳又稱為無電解鍍鎳。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。通常在化學(xué)鍍鎳實際操作中要加入鍍鎳光亮劑來提升化學(xué)鍍鎳的效果，兩者是統(tǒng)一混合使用的,效果驚人。由于兩者的搭配使用效果好，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，食品加工業(yè)，軍事工業(yè)等領(lǐng)域。下面就為大家詳細介紹一款環(huán)保的化學(xué)鍍鎳Q/YS.602（貽順牌）

本化學(xué)鍍鎳水適用于鐵件、鋼件,鋅合金,浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。本產(chǎn)品無毒、無重金屬、無致癌致畸物質(zhì)。不需電鍍設(shè)備。只需恒溫裝置，鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結(jié)合力極佳。鍍液穩(wěn)定性強，壽命超過12個周期。
 產(chǎn)品組成：
產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。
 開缸藥劑的配制及使用方法：
１、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。
２、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內(nèi)加入槽容積一半大小的純凈水。
３、先將B劑按比例加入到槽內(nèi)攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
４、攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調(diào)節(jié)PH值到4.7±0.2。
５、加入去離子水到規(guī)定的體積.

６、加熱鍍液將鍍液溫度穩(wěn)定在意86~92攝氏度.

化學(xué)鍍鎳的操作工藝流程.

1.工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。
2．酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗干凈。
3．用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。
4．按照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85~92攝氏度。
5．施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進行，和鍍層的一致性。
 同時，要對鍍液進行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸。

化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳有什么區(qū)別？

答：化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。  化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。  電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進行全表面施鍍，但化學(xué)鍍過以對任何形狀工件施鍍。  高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。  電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。  化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。  化學(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如氰化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。